Высокопрочные стали Ruukki: легкость в обработке и улучшение качества готовой продукции

Сильная конкуренция на рынке подъемно-транспортного оборудования вносит свои коррективы в производство техники и оборудования: из большого ассортимента предложенной продукции потребитель выберет ту, применение которой будет наиболее рентабельным и экономичным. Использование высокопрочных сталей позволяет применять более тонкий материал, а прочность стали дает возможность уменьшить вес готового изделия без потерь в его качестве, увеличить полезную нагрузку и обеспечить более эффективное расходование топлива.

В программу поставок компании Ruukki входят высокопрочные стали для изготовления подъемно-транспортного оборудования (краны, дорожно-строительная техника) и оборудования для энергетики. В изготовлении оборудования для энергетической отрасли – для изготовления гидрогенераторов – чаще используются такие марки сталей, как Optim 500 и 700.
ОАО «Силовые машины» – ведущий российский производитель и поставщик комплексных решений в области энергомашиностроения – подписало контракт на изготовление энергетического оборудования для восстановления Саяно-Шушенской ГЭС. Для производства высокопрочных составных частей гидрогенераторов, подвергающихся сильному механическому воздействию, была выбрана сталь марки Optim 700MC. Она способна обеспечить долговременную эксплуатацию изделия в максимально жестких условиях.
Производители подъемно-транспортного оборудования также используют специальные высокопрочные стали для изготовления своей продукции.
Использование стали Ruukki марки S 690 QL для изготовления раздвижной телескопической части полуприцепа компании ООО ПКФ «Политранс» позволило увеличить прочность конструкции и обеспечить ее надежность. Данная марка стали характеризуется хорошей свариваемостью и пластичностью.
Марки высокопрочных сталей производства Ruukki легко поддаются обработке благодаря своей отличной плоскостности, которая достигается в процессе снятия остаточных напряжений – Dead Flat (обжатие листа в холодном состоянии). По словам исполнительного директора ООО «Промэкс» Игоря Лосева, применение сталей для лазерной резки, прошедших обработку Dead Flat, позволило увеличить скорость раскроя на 25-30% (компания работала со сталями марок Laser и Optim с пределами текучести 355-700 МПа). После раскроя готовая деталь практически не нуждается в дополнительной обработке.
«Важно, что металл после Dead Flat, – говорит Игорь Лосев, – поставляется с отклонениями по толщине не более 0,1 мм (для сравнения: у стандартного проката отклонения в два раза больше). Такая однородность не только увеличивает скорость резания, но и позволяет избежать появления конусности при прорезывании отверстий, снизить брак. За счет увеличения скорости, снижения количества отходов, уменьшения трудозатрат снижается цена готового изделия при заведомо более высоком качестве».
Компания Ruukki имеет широкую сеть сервисных металлоцентров по обработке горячекатаных сталей и может предложить своим клиентам изготовление готовых к сборке компонентов. Благодаря первичной обработке стали на сервисном металлоцентре машиностроители ЗАО «ДТ Угличмаш» получили одновременно и сталь безупречного качества (S700МС (Optim 700MC)), и готовые профили – шесть полукоробов U-образной формы для изготовления стрелы автокрана.
Использование готовых к сборке компонентов позволяет сократить время производственного цикла и делает его более экономичным.
Компания Ruukki разработала новую марку стали Optim 700 MC Plus. Она сочетает в себе превосходную гибкость в холодном состоянии и качество широкополосного проката после обжатия в холодном состоянии Dead Flat (производственный процесс компании Ruukki). Это гарантирует достижение высокого качества и плоскостности поверхности листа. Стали обладают высокой ударной вязкостью, значение которой заметно превосходит требования стандартов. Малый радиус гиба предоставляет больше возможностей для усовершенствования дизайна, и многие компоненты могут быть изготовлены посредством гибки, а не сварки (минимально допустимый радиус гиба составляет: 1 × толщину листа во всех направлениях при толщине ≤ 10 мм). Сталь можно сваривать всеми методами сварки, она превосходно поддается механической резке и сверлению.
Стали Optim 700 MC Plus подходят для изготовления подъемно-транспортного оборудования, землеройной техники, рам и кузовов транспортных средств, оборудования для лесной промышленности, горнодобывающего оборудования, а также погрузо-разгрузочного и перерабатывающего оборудования. Преимущества будут заметны при производстве телескопических стрел и других деталей кранов с использованием новой марки стали Optim 700MC Plus. Эти стали соответствуют стандартам EN 10149-2, а их основные характеристики превосходят данный стандарт.
В условиях большой конкуренции на рынке основой успешного бизнеса является соответствие требованиям клиентов. Именно поэтому компания Ruukki постоянно развивает и совершенствует ассортимент своей продукции.